10月29日上午9点25分，河钢集团石钢公司新区在石家庄市井陉矿区正式投产，集世界先进的特钢装备、技术和理念于一身，一座具有全球竞争力的特钢“梦工厂”展现着勃勃生机与希望，再次向世人展示了河钢的担当。

  这是一个汇集先进元素的“梦工厂”。新区高度契合钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”发展的新趋势，集合当今世界最先进的元素和理念，创造出众多“世界领先”“国内第一”和“行业先进”，做到了装备领先、技术领先、工艺领先、环保领先。

  “坚决去、主动调、加快转”是习在河北爬坡过坎、跨越提升的关键时期，为河北贯彻落实新发展理念、加快经济转型升级指明的方向，明确的路径。贯彻习对河北的重要指示批示精神，“十三五”期间，河北作为钢铁大省，承担着全国钢铁行业1/3的产能压减任务，坚决贯彻省委省政府重大决策部署，河钢集团加快布局调整、产业升级步伐。

  新区投产后，河钢石钢从过去的年产260万吨钢材配套生产能力，升级为现在的年产192万吨特殊钢材的配套生产能力。

  产量虽减，产品结构得到优化。创造高品质产品，新区有高线、小棒、中棒、大棒四条轧线mm不一样的规格的特钢产品，规格品种变得更丰富。不同于普钢产品，特钢产品绝大部分按支使用、论块加工、个性化定制，需要针对不一样需求，进行银亮、探伤、热处理等后部延伸加工处理。

  针对过去存在的“短板”，新区后部解决能力较老区扩大3倍，达到150万吨，除去不需处理的品种外，基本实现产品“全覆盖”，确保了“零缺陷”。

  走进河钢石钢新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的SHARC电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉）成了职工们的“团宠”。

  “SHARC电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼的同时，在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至500摄氏度以上。”环保建设部三级专家马恩现介绍说，传统电炉每次加料都需要揭开炉盖，既损失能量也外溢烟尘。新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。

  河钢创新采用分质盐结晶系统处理浓盐水，把混盐进一步分成硫酸钠和氯化钠，前者卖给化工企业做原料，后者作融雪剂自用，真正的完成了“零外排”。仅此一项，每年就能节约成本近亿元。

  迎着时代的“风口”乘势腾飞，河钢集团在新区推动数字化和智能制造技术与钢铁的深层次地融合，赋能转变发展方式与经济转型和高质量发展。

  从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区强大的智能制造系统就开始敏捷反应，询单审批、质量设计、计划排程，无人天车自动配加料、电炉智慧炼钢……，从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。

  新区现场布置了5万多个数据采集点，实现了“数据全收集，网络全覆盖”，做到了生产系统各工序相互连通，全厂各业务单元深度感知，将实现数据与算法驱动下的智能化工厂运营。

  智能炼钢、智能立体库、智能一体化排产、工业大数据平台、废钢自动验质、智能分拣……80多项国际国内领先或先进的智能制造技术展现出“硬核力量”，引领企业走上高水平发展的快车道。